目前，全球塑料化工原料市場價格的不斷上漲，但市場需求依然強勁。同時，伴隨著日益嚴峻的白色污染防治形勢，再生塑料造粒機的市場前景被一致看好。近年來，塑料機械行業發展迅速，我國也在大力督促加快塑機行業發展轉型。隨著全球化進程的加快，塑料造粒設計生產理念再次發生重大變革，全套立體化，系統化的服務方案出臺，給塑料造粒機企業帶來發展機遇的同時，也為廣大塑料制品生產商創造了更好的生產條件。

　　POLYSTAR高效回收造粒機被多家企業采用

　　據悉，日本東京的PE薄膜專業回收商，在一年內已再次采購POLYSTAR HNT-120V大型薄膜廢料回收造粒設備，用來回收處理LDPE及HDPE廠內工業薄膜廢料，每小時回收造粒產能達400—500公斤/小時。這些廠內工業薄膜廢料的來源，則是來自日本當地專業制造重印刷與非印刷薄膜用袋所產生的塑廢料。

　　此外，自2016年起，POLYSTAR就與美國一家成立超過30年的大型包裝薄膜生產商進行過密切合作。其生產制造的產能可高達1,100磅/小時的HNT-120V薄膜廢料專用回收造粒機被采用，進行廠內HDPE及LDPE薄膜塑廢料之回收處理作業。

　　POLYSTAR回收造粒機不僅可投入吹膜機與流延薄膜生產線上再次使用，而且高精度的各單元核心零組件系統整合、高度智能化進料系統與自動化切粒系統互相搭配，在節能效率也比傳統式回收造粒機提升20%以上。其具備簡單易用的操作特性，擁有高效而穩定的生產品質及效能，因投資報酬率較高而受到客戶青睞。同時，在產品生產過程中提供全套解決方案以及完善的個性化服務亦是非常重要的。

　　如今，隨著市場需求的變化，國際上塑料造粒機企業大多不再是向客戶提供單一的設備產品，而是都帶全套工藝方案提供給市場，可以說是塑料造粒機制造做出了至關生存的服務型制造的戰略轉型。

　　服務型制造的轉型戰略

　　　　所謂的服務型制造，是基于制造的服務和面向服務的制造，為了實現制造價值鏈中各利益相關者的價值增值，通過產品和服務的融合、客戶全程參與、企業相互提供生產性服務和服務性生產，實現分散化制造資源的整合和各自核心競爭力的高度協同，達到高效創新的一種制造模式。

　　這是一種從“低端”走向“高端”的發展理念，并非傳統意義上的塑料造粒機單一設備的生產工藝的先進性。如果在原有設備上采用某些設計的新技術、制造的新工藝、測試的新手段、配套的新型件，而成型加工能力沒有實質性科技進步，只是提供優良設備，必然處于價值鏈的低端。

　　發展服務型制造業，塑機企業要圍繞三個方面做好工作，主要是突出主業生產，強化研發和營銷，打造全程供應鏈。服務型制造表明高效塑料造粒機制造是處在全套解決方案的價值鏈頂端的塑料造粒機，突出指出了其成型加工的能力，也是衡量塑料造粒機的技術水平高低的標準之一。

　　然而，隨著全球新一輪技術革命的到來，智能制造成為塑機行業發展態勢，塑料造粒機市場亦呈現出多功能化智能化的需求趨勢。

　　多功能化、智能化成市場新需求

　　首先，多元化生產、多功能生產是再生塑料造粒機為滿足消費者使用需求的主要生產模式。現代消費者追求食品口味的豐富性，再生塑料造粒機生產趨向于多品種、小批量。與此相應，多元化、具有多種切換功能，能適應多種包材和模具更換的包裝機才能夠適應市場的需求。

　　其次，智能化控制系統順應生產需求，是再生塑料造粒機的發展趨勢。為使包裝造粒機具有良好的柔性和靈活性，提高自動化程度，須大量采用微電腦技術、模塊技術和單元組合形式。如一些適用于生產多工位制袋真空包裝機，可集制袋、稱重、充填、抽真空、封口等多種功能于一體，方便快捷，生產效率大幅度提高。

　　當然，為滿足交貨期的要求和降低工藝流通成本的需要，未來再生塑料造粒機不僅要求能夠進行高速生產，對一些特殊產品還要求再生塑料造粒機和生產造粒機相銜接。同時，塑料造粒機除了需要提高轉速外，需采用連續工作或多頭工作方式。另外，必須降低廢品率及故障率，使正常的生產率得以保障。

　　此外，人工智能技術的應用使再生塑料造粒機進一步智能化得以實現，比如設備的自行診斷，自我修復功能。可以預見，不久的將來，智能化控制技術不僅是再生塑料造粒機的技術發展方向，而且是未來工業生產以及整個制造行業的總體發展趨勢。