青島超豐塑料機械有限公司生產的碳素螺旋管生產線主要用于生產聚乙烯螺旋波紋管，該管材主要用于(光)電纜外套保護，并且應用領域逐步擴大到電力、電信、郵政以及高速公路、港口等基礎建設的運用。具有高強度、高韌性、耐腐蝕、不變形、運輸施工方便，并且還可以加工成能彎曲成各種弧度的長尺寸管材，由于諸多的優勢，至今仍受到各個領域用戶的好評，是替代鐵管和pvc管最理想的換代產品。

　　碳素螺旋管生產設備機組與普通雙壁波紋管機組相比，設備投資少、生產管材強度高、且操作維修方便。

技術特點：

　　1、配置聚烯烴專用單螺桿擠出機，具有高速擠出，高速塑化等特點。

　　2、專用的分離型混練螺桿和螺旋結構機頭，流道合理，管材內外壁光滑。

　　3、采用最新冷卻生產工藝，加速冷卻提高冷卻效果，使高速生產時不發生扭曲及變形，從而提高生產速度。生產范圍 50-200mm，生產速度1.5-3米/分。

　　4、標準設計的管材機頭，螺旋分配式分流體，大的流動空間，保證了熔體有足夠的停留時間。

　　5、低熔融溫度的 最佳設計，管材的內應力小，內外表面光滑。

　　6、高靈活性，適用于所有聚烯烴材料的共擠，可擠出二層，三層不同規格 用途的螺旋增強管。

　　7、優化設計的銅質螺旋定徑套入口端帶有可預冷卻裝置和強力吸真空裝置，適用于該管材的 高速擠出。

　　8、特殊設計的噴淋頭帶來高效的噴淋冷卻。

　　9、縱向移動電機調節，上下左右可實現三維調整。

　　10、箱體由不銹鋼制作。

　　11、高效率的水泵和特殊的噴淋頭帶來高效的噴淋冷卻 。

工藝流程

　　1. 開卷板探：將鋼板開卷后進入碳素螺旋管生產線,首先進行全板超聲波檢驗。

　　2. 矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

　　3. 剪切成型：在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

　　4. 對焊切割：采用先進的雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。

　　5. 目視檢查：由專業技術人員對一些基本的參數進行檢查。

　　6. 超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。

　　7. X射線探傷:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。

　　8. 打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。

　　9. 倒棱平頭：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸

　　10. 最后檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。

　　11. 涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據用戶要求進行打標。

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